При всех достоинствах алюминия и его сплавов - отличной электро- и теплопроводности, малой плотности и хорошими технологическими характеристиками, сварка алюминия – дело непростое. Объясняется это тем, что на поверхности алюминия всегда имеется пленка, состоящая из оксида алюминия, которая препятствует качественному соединению. Кроме того, при реализации повышенных температур в зоне сварочной дуги металл насыщается водородом, что ухудшает его однородность.

Способы сварки алюминия

Можно попытаться удалить поверхностную плёнку применением при сварке соответствующих высокотемпературных прокладок, например, из керамики. Но это неудобно и потому не технологично. Также иногда используют катодное распыление оксидной плёнки, но при этом резко повышается температура в рабочей зоне, из-за чего ухудшаются режимы сварки и качество шва. Наиболее удачное решение – использовать технологию сваривания металла с использованием инертного газа. Для этих целей наиболее часто используют аргон.

Технология сварки в аргоновой среде

Принципиальное отличие от обычной сварки заключается в том, что здесь используются не плавящиеся электроды из вольфрам содержащих сплавов. Электроды перед каждым новым применением следует тщательно очищать (с увеличением расхода аргона опасность возникновения наростов на электроде снижается). Сварка проводится только на обратной полярности, иначе разрушения оксидной плёнки не произойдёт. Диаметр расходуемой проволоки обычно принимают в пределах от 2 до 5 мм. Что же касается оборудования для сварки, то тут несомненные преимущества имеют инверторы, предназначенные для подобного вида сварки. Менее предпочтительна полуавтоматическая сварка с использованием постоянного тока, поскольку в этом случае возникают ограничения по толщине свариваемых элементов. При этом очень важно тщательно произвести зачистку поверхностей, подлежащих сварке.