Во время автоматической сварки под флюсом, часто, электродный металл, и основной металл изделия, который задействуется в процессе сварки, имеет разную степень чистоты и химического состава.

Например, при сварке низкоуглеродистых сталей, при расплавлении очень интенсивно выгорает марганец. А наплавленный в результате металл, окисляется и образует закись железа. Поэтому, роль спасителя в этой ситуации должен взять на себя флюс. Именно он должен быть хорошо раскисленным, и вместе со сварочной проволокой, возобновлять и обогащать соединение марганцем. Однако и слишком раскисленный флюс не подойдет, поэтому здесь надо уловить точку равновесия. Поэтому, всегда необходимо подбирать флюс, с необходимым содержанием марганца и кремния.

Помимо химических свойств плавленых флюсов, важны также и физические качества примеси. Так, температура плавления должна быть около 1100-1200°С, вязкость в расплавленном состоянии может быть не такой значительной. Поэтому наиболее подходящими флюсами для работы являются такие флюсы, которые при плавлении дают короткий шлак. Чтобы уменьшить вязкость флюса и его температуру плавления, можно использовать различные добавки. Например, к нему добавляется плавиковый шпат, который по своему химическому составу, напоминает фтористый кальций. Но, такая добавка может и негативно сказаться на сварочном процессе – снизить устойчивость горения дуги и выделять вредные газы.

Плавленые флюсы, как правило, имеют стеклянный вид, они аморфны, а частицы их являются полупрозрачными. Такие флюсы называют «флюс-стеклами», а кроме их, бывают также и «флюс-пемза» в составе которых присутствуют непрозрачные пористые зерна.

Технология производства плавленых флюсов

Изготовление плавленых флюсов происходит на металлургических и химических предприятиях интересным путем. Составные частички флюса, к которым относится марганцевая руда, обычный песок или плавиковый шпат, смешиваются в очень измельченном состоянии, после чего погружаются в печь. В печи, при расплавлении и получении однородной жидкости, «сырой» флюс пускают струей в специальный грануляционный бак, наполненный водой. Там, флюс распадается на зерна, которые затвердевают в этой среде. После, все зерна собирают в единое целое, и начинается процесс сушки, дробления и вальцевания. Так, флюс получается уже готовым, и остается лишь его расфасовать и отправить на конвейер. Полученное изделие должно соответствовать всем проверкам и требованиям, которые к нему предъявляются.