Защитные газы играют огромную роль в сваривании металлов. При этом они присутствуют практически во всех видах сварки – ручной или автоматической, полуавтоматической и так далее. Они присутствуют и в различных пространственных положениях, возникают при сваривании различных типов металла и при различной толщине сварочного шва. В общем, защитные газы имеют место и присутствуют практически во всех случаях, но для чего они нужны, для многих остается загадкой.

Сущность образования защитных газов

Во время сварки, в область возникновения дуги, через специальное сопло, постоянно подается защитный газ. Под воздействием теплоты дуги, происходит расплавление основного металла, а если сварка выполняется плавящимся электродом, то расплавляется заодно и электродная проволока. Металл, который расплавляется в сварочной ванной, образует сварной шов. Когда же происходит сварка при помощи неплавящихся электродов, сам электрод, как вы уже понимаете, не расплавляется, поэтому его расход образуется за счет испарения металла или частичного оплавления, если были превышены параметры сварочного тока.

Таким образом, шов образуется за счет того, что расплавляются лишь основные кромки металла, или, на худой случай, присадочного металла. Вот тут и необходимы защитные газы. В качестве таких газов могут применяться определенный газ, или различные смеси газов. Например, это может быть инертный газ – на основе аргона и гелия, или же активный – водород, или азот, углекислый газ и так далее. А вот смеси могут состоять из кислорода+углекислоты, аргона+гелия и так далее. Что же касается подачи защитного газа, то его можно подавать в центральном положении или же сбоку. Это положение определяется по отношению к электроду. Как правило, используется центральная подача, а боковая используется тогда, когда присутствует высокая скорость плавления электрода, и в целом, высокая скорость протекания сварочного процесса.

Роль защитного газа очень проста – защищать сварочную душу от сквозняка, порывов ветра и так далее. То есть, при воздействии внешних факторов, сварочная дуга может сдуваться, нарушая качество сварного соединении и шва. Поэтому, в некоторых случаях, чтобы дуга была максимально ровной и контролируемой, пользуются двумя потоками газов.

Преимущества сварки в защитных газах

В сравнении с остальными техниками сварки, которые не предусматривают использование защитного газа, данная технология имеет следующие преимущества:

• высокое качество сварочных соединений;
• возможность работы со многими типами металла (и с металлами различной толщины);
• возможность сваривания в любом пространственном положении;
• возможность визуального просматривания образования шва;
• отсутствие процесса уборки флюса.

И в целом, можно отметить небольшую стоимость данного способа, если сравнивать его по качеству с остальными, более дорогими и высокотехнологичными технологиями сварки.